Laburpena: bobina transformadorearen bihotza eta transformadorearen bihurketa, transmisioa eta banaketa zentroa da. Transformadorearen epe luzerako funtzionamendu segurua eta fidagarria bermatzeko, oinarrizko baldintza hauek bermatu behar dira transformadorearen bobinarako:
a. Indar elektrikoa. Transformadoreen epe luzerako funtzionamenduan, haien isolamenduak (horietako garrantzitsuena bobinaren isolamendua da) ondoko lau tentsio hauek fidagarritasunez jasateko gai izan behar du, hots, tximista-bulkadaren gaintentsioa, funtzionamendu-bulkadaren gaintentsioa, gaintentsio iragankorra eta epe luzeko funtzionamendua. tentsioa. Funtzionamenduko gaintentsioak eta gaintentsio iragankorrak barneko gaintentsio gisa deitzen dira.
b. Beroarekiko erresistentzia. Bobinaren bero-erresistentzia indarrak bi alderdi barne hartzen ditu: Lehenik eta behin, transformadorearen epe luzeko lan-korrontearen eraginez, bobinaren isolamenduaren bizitza iraupena transformadorearen bizitzaren berdina izango dela bermatzen da. Bigarrenik, transformadorearen funtzionamendu-baldintzetan, bat-batean zirkuitu labur bat gertatzen denean, bobinak zirkuitu laburren korronteak sortutako beroari kalterik egin gabe jasan behar du.
c. Erresistentzia mekanikoa. Bobinak zirkuitulabur-korronteak sortutako indar elektroeragileari kalterik egin gabe jasan behar du bat-bateko zirkuitu laburren bat gertatuz gero.
1. Transformadorearen bobinaren egitura
1.1. Geruza bobinaren oinarrizko egitura. Bobina lamelaren geruza bakoitza hodi baten antzekoa da, etengabe harilkatzen duena. Geruza anitzak modu zentrokidean antolatutako hainbat geruzaz osatuta daude, eta geruzen arteko hariak etengabe kontrolatzen dira normalean. Geruza bikoitzeko eta geruza anitzeko bobinek egitura sinplea dute.
Ekoizpen-eraginkortasun handia, olioan murgilduta dauden 35 kV-ko eta beheragoko tamaina txikiko eta ertaineko transformadoreetan erabili ohi dena. Geruza bikoitzeko eta lau geruzako bobinak 400V-ko tentsio baxuko bobinak gisa erabiltzen dira, eta geruza anitzeko bobinak, oro har, 3kV-ko edo goragoko tentsio baxuko edo goi-tentsioko bobinak gisa erabiltzen dira.
1.2. Tarta bobina krepe erroiluen oinarrizko egitura hari lauekin zauritzen da, eta lerro-segmentuak pastelak bezalakoak dira. Beroa xahutzeko errendimendu ona eta erresistentzia mekaniko handia ditu, beraz, aplikazio sorta zabala du.
Pie bobinak etengabeak, korapilatuak, barne blindatuak, espiralak eta abar barne hartzen ditu. Transformadore berezietan erabiltzen diren gurutzatutako eta "8" bobinak ere tarta motak dira. Gehien erabiltzen diren hainbat tarta-bobinaren oinarrizko egitura laburki honela sailkatzen da:
1.2.1. Etengabeko bobina-segmentuen kopurua 30 ~ 140 segmentu ingurukoa da, oro har (bukaerako irteera) edo 4-ren multiploak (erdiko edo amaierako irteera) bobinaren lehen eta azken muturrak aldi berean ateratzen direla ziurtatzeko. denbora bobina kanpoan edo barruan. Kanpoko bobinaren bira kopurua zenbaki oso bat izan daiteke, barruko bobinaren bira kopurua zatikako bira kopurua izan ohi da, eta bobinak txorrotak izan ditzake edo behar den neurrian.
1.2.2. Nahasitako bobinak. Gehien erabiltzen den entanglement bobina pastel bikoitza entanglement unitate gisa erabiltzea da, orokorrean tarta bikoitzeko korapilatze gisa ezagutzen dena. Unitatearen barruko olio-pasabidea kanpoko olio-pasa deritzo, eta unitateen arteko olio-kanala barneko olio-pasa deitzen da. Unitate baten bi atal bikoitiak diren zirkuluak dira, zenbaki bikoitien korapiladura deritzona. Bira bitxiak dira guztiak, korapilatsu soil gisa ezagutzen direnak. Lehenengo segmentua (alderantzizko segmentua) segmentu bikoitza da, eta bigarrena (segmentu positiboa) segmentu bakarra da, entanglement single bikoitza deritzona. Lehenengo paragrafoa bakarra da, eta bigarren paragrafoa bikoitza, hau da, bakarra eta bikoitza korapilatuta dago. Bobina osoa nahaspilatutako unitateez osatuta dago, nahasketa osoak izenekoak. Bobina osoaren muturrean (edo bi muturretan) korapilatu-unitate batzuk baino ez daude, eta gainerakoak lerro-segmentu jarraituak dira, jarraitutasun korapilatua deritzona.
1.2.3、Barruko pantaila bobina jarraitua. Barneko blindatutako etengabeko mota lerro jarraiko segmentu batean luzetarako kapazitate handitua duen hari blindatu bat txertatuz eratzen da, beraz, txertatzeko kondentsadore mota ere deitzen zaio. Nahastea dirudi. Sartutako sareko kable bakoitzeko bira kopurua libreki alda daiteke beharren arabera. Barneko ezkutuaren bobinak mota jarraituaren osagai berdinak erabiltzen ditu. Pantailan ez dago funtzionamendu-korronterik, beraz, normalean hari meheak erabiltzen dira.
Funtzionamendu-korrontea igarotzen den eroalea etengabe zauritzen da, eta horrek sonotrodo kopuru handia murrizten du korapilatsu motarekin alderatuta, hau da, barneko blindatutako motaren lehen abantaila. Pantailaren alanbrean sartutako bira-kopurua libreki doitu daiteke, beraz, luzetarako kapazitatea behar den moduan doi daiteke, hau da, barneko blindaje motaren bigarren abantaila.
1.2.4. Espiral bobina espiral bobina tentsio baxuko eta korronte handiko bobina egiturarako erabiltzen da eta bere hariak paraleloan konektatzen dira. Hariketa-lerro paralelo guztiak gainjartzen dira lerro-multzo bat eratzeko, eta lerro-taldeak behin aurrera egiten du zirkulu bakoitzean, helize bakarra deritzona. Hari guztiak paraleloki harilkatzen dira gainjarritako bi alanbre-opilak eratzeko, eta bira bakoitzean aurrera bultzatzen diren bi hari-opilen hariei helize bikoitz deitzen zaie. Honen arabera, helize hirukoitza, espiral laukoitza etab daude.
2. Bobinketa-prozesuan ohikoak diren arazoen analisia.
Transformadoreen bobinak harilkatzean eta pieza isolatzaileak ekoizten diren bitartean, hainbat kalitate arazo sortuko dira. Azken urtean gure lantegian izan diren kalitate arazoak hurrengo hiru kategoriatan laburbil daitezke.
2.1. Koordinazio eta talka arazoak. Osagaien parekatze-arazoak oso maiz gertatzen dira gure lantegian transformadoreen ekoizpen-prozesuan, eta ezin dira saihestu kanpotik barrura, egitura metalikoen tailerretik bobina tailerrera. Horrelako arazoak gertatu bezain laster, fabrikazio-prozesua gelditzen da, eta ondorioz, kalitate galera larria da.
Adibidez: 1TT.710.30348 Ingeniaritza super-handiaren konpainiaren harilkadura-taldearen ikuskapenean, aurkitu zen ez zegoela behar bezala diseinatuta tentsio baxuko bobinaren kartoizko upel-hodiaren barruko euskarria. Juntaren irekiera 21 mm-koa da eta euskarriaren zabalera 20 mm-koa izan behar du. Irudian ageri den marrazkiaren zabalera 27 mm-koa da. Horrelako arazoei erantzunez, egileak uste du honako alderdi hauek hartu behar direla talka motako kalitate-arazoak izateko aukera murrizteko.
a. Diseinatzerakoan, diseinu-osagaiarekin erlazionatutako pieza arrunten diseinua aurreikus dezakezu diseinuan ikuskatzea errazteko.
b. Olio-flap, izkinako eraztun, junta eta bestelako osagarrietarako, diseinua egiaztatzeko prozesuan kantitatea arretaz egiaztatu behar da eta osagarrietarako pieza unibertsal egokiak hautatu behar dira.
c. Egin ezazu makinaren buruaren eta haren euskarri-piezen ikuskapen-erregistroa.
d. Eguneratu arazo tipikoen kasuen kalitate-kontrol-taula, elementuz elementu diseinatu, egiaztatu eta egiaztatu eta taldearen barne-kalitatea kontrolatzeko taularen ikuskapena handitu.
e. Eguneratu piezak lotzeko taula taldean, diseinatu, egiaztatu eta arretaz bete eta egiaztatu piezak lotzeko taula.
2.2. Kalkulu-errorearen arazoa. Kalkulu akatsak dira diseinatzaileek egiten dituzten akatsik larrienak. Hori gertatzen bada, transformadorearen fabrikazio-prozesua oztopatu ez ezik, osagaien birlanketa ere eragingo du, galera handiak eraginez.
Adibidea: Produktu honen tentsioa erregulatzeko bobina TT.710.30331n muntatzean, presioa erregulatzeko kartoizko hodia eskatutako balioa baino 20 mm handiagoa zela ikusi zen. Horrelako arazoei erantzunez, talka motako kalitate-arazoak izateko aukera murrizteko neurri hauek hartu behar direla uste da.
a. Marraztu zatiak proportzionalki, eta neurgarriak badira, saiatu eskuz ez kalkulatzen. b. Idatzi widget-a kalkulatzeko aplikazioa tamaina kalkulatzeko. c. Tokiko diagrama tipikoak eta K taula tipikoak antolatzea, eta diseinuan aukeratutako erabilera-gida formulatzea.
2.3. Marrazki-anotapen arazoak. Marrazki-anotazio-gaiek ere kalitate-arazoen zati handi bat izan zuten 2014an. Arazo horiek diseinatzaileen arreta faltagatik sortzen dira, eta ondorioak batzuetan oso larriak dira. Pieza batzuk berriz egin ziren etiketatze arazoengatik, eta ondorio larriekin.
Adibidea: 710.30316 artikulua Produktu honen ekoizpenean zehar, aurkitu zen goi-tentsioko bobinaren goiko eta beheko plaka elektrostatikoen marrazkiek plaka ez-estatiko bat erakusten zutela.
Plaka elektrostatiko fisikoak hesi-geruza bat du eta horrek operadoreari hurrengo prozesura jarraitzea eragozten du berrespenik gabe. Horrelako arazoei erantzunez, egileak uste du honako alderdi hauek hartu behar direla talka motako kalitate-arazoak izateko aukera murrizteko.
Marrazkiaren dimentsioaren zehaztapenak formulatu (adibidez, piezen ordenan markatzea, hala nola osoa, zirrikitua, zuloa, etab.), marrazkian gehiegizko dimentsioak ezabatu eta betetze dimentsioko ikuskapen-erregistroak egin (prozesatzeko ordenaren arabera).
b. Diseinu eta zuzenketa prozesuan, arretaz egiaztatu pieza-talde bakoitzaren neurriak, marrazkian marraztutako edukia oharpenaren edukiarekin koherentea dela ziurtatzeko, eta dimentsioko informazioa guztiz adierazten dela ziurtatzeko.
c. Sartu marrazkiaren oharpen arazoa kontrolerako kalitate-kontroleko taulan.
d. Hobetu estandarizazio-maila eta murriztea diseinu-omisioek, marrazkien oharpenek eta bestelako arazoek eragindako akatsak. Goiko hau transformadoreen barruko diseinuan 2 urte baino gehiagotan bobina marrazkien diseinua ulertzen dudana da.
Argitalpenaren ordua: 2023-08-04